После распиловки бревна дальнейшая переработка пиломатериалов должна осуществляться после процесса сушки. Пиломатериалы естественной влажности невозможно качественно прострогать. Остается ворсистость, особенно в области сучков. Еще одно преимущество сухой древесины – ее существенно более высокая прочность и стойкость к гниению.
Техническое решение
На сегодняшний день существует несколько технических решений, которые позволяют во многом упростить процесс сушки и получить качественный сухой пиломатериал:
1. Сушильные камеры, которые ускоряют процесс сушки путем воздействия высокой температуры на древесину.
2. Паровое отопление, которое понижает влажность воздуха в отапливаемом помещении. В таком помещении древесина будет сохнуть летом до 10% и зимой до 6%.
Процесс сушки древесины проходит под влиянием трех процессов:
- атмосфера, которая принимает пар;
- энергия, под воздействием которой происходит испарение;
- движение воздуха.
Сначала древесину покидает свободная влага. После ее удаления влажность достигает 25-30%. При этом геометрические размеры не изменяются. Связанная вода, которая осталась в заготовке, требует большего количества энергии для её удаления. Чем меньше становится влажность древесины, тем больше энергии для её удаления требуется. В конце процесса сушки влажность пиломатериала должна быть сравнима с влажностью окружающего воздуха.
Режимы сушки
Существуют несколько режимов сушки пиломатериалов:
- Ускоренная сушка с помощью специального устройства – предсушилки, где воздух прогоняется вентилятором, что заставляет его проходить через штабель.
- Обыкновенные сушильные камеры — представляют собой стационарные камеры с вентиляторами, устройствами для нагрева воздуха, регуляторами влажности и управления потоком воздуха.
- Солнечные сушилки — простая в строительстве камера, которая появилась в результате подорожания цен на энергию.
- Вакуумное высыхание – специальная установка, где при помощи снижения давления воздуха понижают температуру кипения воды на величину менее 100°С.
Дерево – это природный материал, который из-за своей неоднородной структуры высыхает по-разному. В свою очередь и размеры изменяются также неравномерно. Например, если сушить пиломатериал до 8% влажности, то в длину он может уменьшиться на 1%, вдоль годовых колец — на 6-15%, а поперек – на 4-8%. Все это необходимо учитывать при проектировании и расчетах и первоначальном распиле бревна в заготовку. Например, для того чтобы получить размер 25*150 мм в сухом строганом виде заготовка должна соответствовать размеру 32*160 мм. Затраты на операции сушки и строжки доски, а также значительное уменьшение геометрических размеров вследствие испарения влаги и строгания заготовки обуславливают ее существенное удорожание (примерно в два раза) относительно доски естественной влажности.
Дополнительные материалы
Для более глубокого понимания темы, предлагаю вам ознакомиться с научной статьей, написаной доктором техничких наук, Калитевским Р.Е. «Особенности сушки пиломатериалов, выпиленных из различных зон бревна«, опубликованной в лесном журнале.
